カスタム プラスチック 包装 の 中核 形状

プラスチック製のカスタムパッケージ 特に熱形状の商品 例えばブリスターパックや食材用トレイやカスタム容器では 模具がデザインを 本物の製品に変えるのです彼らは単なる道具ではないどれだけ費用がかかるか どれだけ早く手に入れるかを決めるのです

すべての模具はすべての仕事に合致するわけではありません 材料,工芸,模具のデザインは 生産量に合わせています全国向けに000台下記は,主要な3つの型の一般的な分解です.

1試料用 gipster molds: サンプル用そして小批量

石膏模具は基本的な選択肢です.石膏粉末を水と混ぜて形状付け,硬化させることで作られます. 1~20ユニットのような迅速で少量のサンプルに最適です.

• 費用超手頃な価格で金属型より安く デザインの変更や小さなプロモーション注文を試すのに最適です
• 寿命: 短く 石膏は多孔性があり,繰り返し加熱や圧力を耐えられないので,簡単に磨かれたり裂けたりします.大量生産には適していません.
• 最良の為:プロトタイプ作成,顧客にサンプルを表示,1~3日間のリードタイムで.彼らはまた,あなたがスケールアップした場合,銅模具を作るための基礎として使用することができます.彼らは手作りであるため,サイズ差が約2mmです変えてもいい

2銅型: 中間道

銅型 模具 は 費用 と 性能 の バランス を 保ち ます.石膏 模具 に 銅 の 層 を 塗り込み,石膏 より 熱 を より 良く 伝導 し,耐久 性 を 高め ます.

• 費用: 適度 石膏 より 高価 でも アルミニウム より 安い デザイン が 複雑 な 形 や 質感 の よう な 形 で ある なら 価格 が 上昇 する.
• 寿命石膏より耐久性があるが 大量生産には使えない
• 最良の為食品,電子機器,おもちゃ,または化粧品の包装のような中小批量. 試料と大量生産の間のギャップを埋め,季節商品やテスト打ち上げに適しています.

3アルミニウム模具:大量生産用

アルミニウム模具は精密に切断され,各部品が同一である必要がある大きな回数で使用されます.

• 費用: 初期費用は高いが,大量の注文では無駄を削減し,生産を加速し,長期的にはコストを節約できるので,価値があります.
• 寿命熱伝導性の良さにより プラスチックを速く冷却し 溶解剤などの処理により さらに耐久性があります
• 最良の為: 厳格な品質基準の付いた大量生産,例えば食材用トレイや医療用ブレスターパックなど.銅製の模具に匹敵できない高精度を望むなら,小批量でも必要である.

菌類 の 費用 は 何 に 起因 し て い ます か

3つの重要な要素があります.

• 材料: 石膏 は 安い.良い アルミ や 厚い 銅 の 塗装 は 値段 が 高い.
• 機械加工および労働力複雑なデザインでは高価で 機械による切削と磨きが必要で 石膏は手作りだけです
• 最終 的 な 触り: アルミの処理により 模具は長持ちしますが 初期費用は少し高くなります

アリミニアムの高額な初期コストが 大量注文を怖がらせないようにしてください.安価な模具はよく壊れて,遅くなってしまい,プラスチック廃棄物は最終的にはさらに費用がかかります.

良い 模様 が 重要 な 理由?

• 滑らかな辺り: 磨かれた金属型は,粗い,鋭い縁のない包装を食品や子供用品に安全にする.悪い型は,余分なトリミングを必要とする粗い縁を残し,時間と費用がかかります.
• 安定したサイズ: アルミ模具はサイズを固定し,容積は ±2mm の差で狭いので,すべてのパーツがあなたの製品に適合します. gipster模具は簡単に曲げられ,パッケージが大きすぎたり小さすぎたりします.
• 生産 を 速めるアルミニウムはプラスチックを早く冷却し より短時間でより多くのユニットを作ります 適切に配置された空気の穴はプラスチックが粘着するのを防ぎ 破片を無駄にしないようにします