Der Kern Ihrer individuellen Kunststoffverpackung – Formen

Wenn es um maßgeschneiderte Kunststoffverpackungen geht, insbesondere um thermoformed Gegenstände wie Blisterpackungen, Lebensmittelschalen oder maßgeschneiderte Behälter, sind Formen das, was Ihr Design in echte Produkte verwandelt.Sie sind nicht nur ein Werkzeug., entscheiden sie, wie Ihre Verpackung aussieht, wie viel sie kostet und wie schnell Sie sie bekommen können.

Nicht alle Formen eignen sich für jeden Auftrag. Material, Handwerkskunst und Design einer Form sind auf Ihr Produktionsvolumen zugeschnitten, egal ob Sie 50 Proben für einen Kunden oder 500 machen,000 Einheiten für eine landesweite EinführungNachstehend ist eine einfache Aufschlüsselung der drei Hauptschimmelformen zu sehen.

1. Gipsformen: für ProbenundKleine Chargen

Gipsformen sind die grundlegende Option. Sie werden hergestellt, indem Gipspulver mit Wasser gemischt, geformt und gehärtet wird.

• Kosten: Super erschwinglich und günstiger als Metallformen.
• LebensdauerKurz: Der Gips ist porös und kann nicht mit wiederholtem Erhitzen und Druck umgehen, so dass er leicht abnutzt oder reißt.
• Am besten für: Prototyping, Vorführung von Proben an Kunden, mit einer Vorlaufzeit von 1 ¢ 3 Tagen. Sie können auch als Basis für die Herstellung von Kupferformen verwendet werden, wenn Sie sich später vergrößern.Es gibt einen Größenunterschied von etwa 2 mm.Aber man kann sie anpassen.

2Kupferformen: Der Mittelpunkt

Kupferformen sind ein ausgewogenes Verhältnis von Kosten und Leistung. Sie werden durch Beschichtung einer Gipsform mit einer Kupferschicht hergestellt, wodurch sie Wärme besser leiten und länger halten als Gips.

• KostenModerat, teurer als Gips, aber billiger als Aluminium.
• Lebensdauer: Hunderttausende Einheiten, haltbarer als Putz, aber nicht für große Produktionsläufe.
• Am besten für: mittlere Chargen wie Lebensmittel, Elektronik, Spielzeug oder kosmetische Verpackungen.

3Aluminiumformen für die Massenproduktion

Aluminiumformen werden mit hoher Präzision maschinell geschnitten und sind für große Auflagen, bei denen jedes Stück gleich sein muss, die beste Wahl.

• Kosten: Am teuersten im Voraus, aber für große Aufträge lohnt es sich, da sie Abfälle reduzieren und die Produktion beschleunigen und langfristig Geld sparen.
• LebensdauerSie kühlen Kunststoff schnell ab, dank guter Wärmeleitfähigkeit, und Behandlungen wie das Anodieren machen sie noch langlebiger.
• Am besten für: Massenproduktion mit strengen Qualitätsvorschriften, wie Lebensmittelfächer oder medizinische Blisterpackungen.

Was verursacht Schimmelpilzkosten?

Die Schimmelvorlagen beinhalten drei Schlüsselelemente:

• Material: Gips ist billig; gutes Aluminium oder eine dicke Kupferbeschichtung sind teurer.
• Bearbeitung undArbeit: Metallformen müssen maschinell geschnitten und poliert werden und sind für komplexe Entwürfe teuer; Putz ist nur handgefertigt.
• Letzte Schritte: Die Behandlung von Aluminium länger haltbar macht, kostet aber etwas mehr im Voraus.

Tipp: Lassen Sie sich bei großen Aufträgen nicht von den hohen Anfangskosten für Aluminium abschrecken.

Warum gute Formen wichtig sind?

• Glatte Kanten: Polsterte Metallformen machen Verpackungen ohne raue, scharfe Kanten sicher für Lebensmittel oder Kinderwaren. Schlechte Formen hinterlassen raue Kanten, die zusätzlich beschnitten werden müssen, was Zeit und Geld kostet.
• Konsistente Größe: Aluminiumformen halten die Größen konstant, wobei die Toleranzen bis zu ±2 mm unterschiedlich sind, so dass jedes Stück zu Ihrem Produkt passt.
• Schnellere Produktion: Aluminium kühlt Plastik schnell ab, so dass Sie mehr Einheiten in kürzerer Zeit herstellen.