De kern van uw op maat gemaakte plastic verpakking – Vormen

Als het gaat om aangepaste plastic verpakkingen, met name thermovormige artikelen zoals blisterverpakkingen, voedselbakken of aangepaste containers, zijn vormen wat je ontwerp in echte producten verandert.Ze zijn niet zomaar een gereedschap., ze bepalen hoe uw verpakking eruit ziet, hoeveel het kost en hoe snel u het kunt krijgen.

Het materiaal, het vakmanschap en het ontwerp van een mal zijn afgestemd op uw productievolume, of u nu 50 monsters maakt voor een klant of 500,000 stuks voor een landelijke lanceringHieronder vindt u een eenvoudige verdeling van de drie belangrijkste vormen van schimmel.

1. Gipsvormen: voor monstersenKleine partijen

De basisoptie voor gipsvormen is het mengen van gipspulver met water, het vormgeven en het laten verharden, perfect voor snelle, kleine hoeveelheden monsters zoals 1 tot 20 eenheden.

• KostenEen super betaalbare manier en goedkoper dan metalen malen.
• Levensduur: Kort. Gips is poreus en kan niet door herhaalde verhitting en druk worden behandeld, dus het slijt of scheurt gemakkelijk. Niet voor massaproductie.
• Het beste voor: Prototyping, het tonen van monsters aan klanten, met een doorlooptijd van 1-3 dagen. Ze kunnen ook worden gebruikt als basis voor het maken van kopervormen later als je op schaal gaat.Er is ongeveer een grootteverschil van 2 mm.Maar je kunt ze aanpassen.

2Kopervormen: het middenveld

Kopervormen zijn een evenwicht tussen kosten en prestaties. Ze worden geproduceerd door een gipsvorm met een laag koper te bedekken, waardoor ze beter warmte geleiden en langer meegaan dan gips.

• Kosten: Gematigd, duurder dan pleister maar goedkoper dan aluminium.
• LevensduurMeer duurzaam dan pleister, maar niet gebouwd voor grote producties.
• Het beste voor: middelgrote partijen zoals voedsel, elektronica, speelgoed of cosmetische verpakkingen.

3Aluminiumvormen: voor massaproductie

Aluminiumvormen worden nauwkeurig door de machine gesneden.

• Kosten: Aanvankelijk zeer duur, maar voor grote bestellingen de moeite waard, omdat ze afval verminderen en de productie versnellen, waardoor op de lange termijn geld wordt bespaard.
• LevensduurZe koelen plastic snel af dankzij de goede warmtegeleidbaarheid en behandelingen zoals anodiseren maken ze nog duurzamer.
• Het beste voor: Massaproductie met strikte kwaliteitsregels, zoals voedselbakken of medische blisterverpakkingen.

Wat veroorzaakt schimmelkosten?

In de schimmelcitaten zijn drie belangrijke dingen opgenomen:

• Materiaal: Gips is goedkoop; goed aluminium of dik koper is duurder.
• Bewerking enArbeid: Metalen malen moeten met machines worden gesneden en gepolijst en zijn duur voor complexe ontwerpen; gips wordt alleen met de hand gemaakt.
• Eindpunten: Behandeling van aluminium zorgt ervoor dat de malen langer meegaan, maar kost iets meer aanvankelijk.

Tip: laat je niet afschrikken door de hoge aanvankelijke kosten van aluminium voor grote bestellingen.

Waarom goede vormen belangrijk zijn?

• Glanzere randen: Gepolijste metaalvormen maken verpakkingen zonder ruwe, scherpe randen veilig voor voedsel of kinderartikelen.
• Consistente grootte: Aluminiumvormen houden de afmetingen stabiel, met toleranties van slechts ±2 mm, zodat elk stuk bij uw product past.
• Snellere productie: Aluminium koelt plastic snel af, zodat je in minder tijd meer eenheden kunt maken. Goed geplaatste luchtgaten voorkomen dat plastic plakt, zodat je geen stukjes verspilt.